EPP（发泡聚丙烯）原料的预压过程是成型前的重要步骤，直接影响最终产品的质量和性能。炜林纳深耕EPP材料与制品领域多年，下面就带大家深入了解 EPP原料的预压过程及注意事项。

一、EPP原料预压设备构成

EPP原料预压设备包含预压罐、预压系统、空压管道及物料输送管道四大组成部分。

二、EPP原料预压原理

EPP 预压原料是通过压缩空气向预压罐内施加压力，使EPP原料内部形成特定的内压状态，以便使EPP原料达成EPP成型制件要求的过程。预压过程兼具双重功能：一方面可确保生产成型过程中EPP原料颗粒结构的完整性，另一方面能有效规避成型阶段的EPP原料收缩问题，为后续EPP制件成型工序奠定基础。

三、EPP原料预压阶段划分

（一）划分：

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升压

稳压

降压

保压

不同设备厂家的预压系统有所差异，但最终都需进行以上4个预压阶段。

（二）EPP原料预压流程

1) 罐体初始排气处理

2) EPP原料入料

3) 预压参数设定

4) 自动加载压力

5) 保压完成后进入待使用状态

四、EPP原料预压注意事项

（一）参数调节规范

l 不同倍率的EPP原料，需采用不同的预压参数，倍率相同的EPP原料，在成型制件产品结构不同时，也会适当进行调整。

l 温度补偿机制：低温环境下需延长预压时间，同时调整峰值压力与保压值，确保气体均匀渗入粒子内部。

（二）设备运行管控

严格防范异物进入料槽，被负压吸入罐内。

校验压力传感器是否是正常工作状态。

出料时检查出料阀是否正常开启、保压压力是否正常。

预压过程中需确保干燥过的压缩空气正常供应。

（三）原料管理要求

确保EPP原料干燥。

停产后及时停止EPP原料出料，并清空管道内EPP原料。返回搜狐，查看更多